КАМЕРА ПОЛИМЕРНОЙ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

Камера проходного типа для осуществления полимеризации

Камера полимеризации проходного типа — это такая сборная конструкция, которая нужна для производства технологического процесса полимеризации порошковых композиций, наносимых на разные изделия. Пустые полости стенок этой камеры заполнены материалом для теплоизоляции. Благодаря такой конструкции камера способствует сохранению достигнутой внутри нее температуры в течение очень продолжительного времени, при этом не происходит чрезмерный нагрев стенок снаружи камеры.
Загрузка в камеру изделий осуществляется через проем, которое закрывается теплоизолированными дверьми. Эти двери имеют запорный механизм и по их периметру установлен фольгированый термостойкий профиль.
Чтобы осуществить нагрев камеры полимеризации, по всему периметру ее пола устанавливаются нагревательные элементы. Наши нагреватели камеры позволяют добиться существенной экономии в затратах на электроэнергию при сохранении небольшого времени достижения внутри камеры температуры в 200 °С.

Шкаф для управления камерой полимеризации

Шкаф для управления камерой полимеризации имеет корпус, изготовленный из прочного металла. На передней панели шкафа находятся элементы контроля, сигнализации и управления. Внутри шкафа располагаются коммутационные силовые электронные устройства, а также звуковой оповещатель (индикатор), который сообщает звуковым сигналом о том, что процесс полимеризации внутри камеры завершился. В верхней плоскости шкафа управления расположена сигнальная лампочка, которая наряду со звуковым оповещателем своим загоранием показывает окончание технологического цикла.
Шкаф управления предназначен для:

• осуществления контроля параметров электрической сети;
• осуществления защиты электрических цепей;
• подачи на элементы управления рабочего напряжения;
• измерения и регулировки температуры внутри камеры полимеризации;
• управления электрическими нагревателями.

Шкаф управления по сути осуществляет регулирование всего технологического процесса. С его помощью происходит включение камеры полимеризации, управление самим технологическим процессом, а также индикация следующих режимов:

• режима для настройки регулятора температуры;
• режима для программирования регулятора температуры;
• настоящей температуры в камере полимеризации;
• заданной температуры для осуществления технологического процесса;
• режима, осуществляемого на данный момента («НАГРЕВ», «ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «ВЫДЕРЖКА»);
• вероятных ошибок;
• завершения технологического цикла полимеризации;
• возникших ошибок в системе управления.

Система для транспортировки

Транспортная система необходима чтобы подвешивать и транспортировать окрашиваемые детали по всем этапам процесса (напыление, затем полимеризация в камере, остывание, разгрузка). Такая транспортная система способствует более продуктивной работе всего комплекса. Для большего удобства она оборудована напольным закатным механизмом.
Нижняя система для транспортировки имеет в своем составе загрузочную телегу и транспортный путь. Максимальная нагрузка одной телеги составляет 700 кг.
Технологический процесс полимеризации порошковых композиций осуществляется по следующему алгоритму:

• вначале в камеру полимеризации через дверной проем с помощью транспортной системы завозится загрузочная телега с изделиями, на которые предварительно были нанесены порошковые композиции;
• двери камеры закрывают и запирают их специальным запорным механизмом;
• на пульте шкафа управления включают вводной автомат и кнопку «ПУСК», эти действия приводят к запуску группы нагревательных элементов, которые осуществляют нагрев камеры;
• регулятору температуры на пульте управления задают температуру 180, 190 или же 200 0С. Значение температуры зависит от типа порошковой композиции;
• когда внутри камеры достигается заданная температура, происходит включение реле времени, предварительно настроенное на необходимое для технологического цикла время;
• после выхода камеры полимеризации с заданного режима происходит выключение нагревательной группы и включение звуковой и световой сигнализации;
• далее окрашенные изделия вывозят на телеге из камеры и оставляют полностью остыть при комнатной температуре.
После остывания процесс полимеризации можно считать завершенным.

Пневмораспылитель порошковых красок

Чтобы произвести напыление порошковой краски на изделия, нуждающиеся в окрашивании, используют так называемый пневмораспылитель для порошковых красок. Наибольшее распространение у нас в стране и за границей получили пневмораспылители «Tesla-profi» и «Лидер». Это вполне заслуженно, потому что эти пневмораспылители сочетают в себе высокое качество, надежность, простоту в эксплуатации и доступную стоимость.
Пистолет электростатический с воронкой «Лидер» может применяться в среднесерийном производстве, в котором требуется частая смена цветов краски.
Технические характеристики пневмораспылителя:

 потребляемая мощность — 2 Вт;
 напряжение и частота питания — 220В / 50 Гц;
 ток короткого замыкания — 100мкА;
 давление сжатого воздуха — 0,02-0,1 МПа;
 напряжение коронирующего электрода — 60 кВ;
 скорость окрашивания — 1,2 м2/мин.;
 габариты — 280х260х85 мм;
 масса — 0,6 кг.

 

 

 

Электростатический распылитель

Питатель (заборное устройство)

Установка TESLA 172

Установка TESLA 111

Трибостатический распылитель
ЛИДЕР-ТРИБО

 

Достоинства и принципы электростатического напыления порошковой красочной композиции с помощью нашего оборудования

Электростатическое напыление порошковой краски заключается в том, что частицы краски заряжаются и переносятся к объекту окрашивания. Удержание частичек краски на этом объекте происходит под действием кулоновских сил. Расплавление порошка с образованием устойчивого покрытия происходит только при помещении окрашиваемого объекта с нанесенным на него порошком краски в камеру полимеризации.
На данный момент электростатическое напыление порошковых красок признано наиболее эффективным. Оно осуществляется следующим образом: с помощью воздуха порошковую краску в контейнере для хранения приводят к псевдосжиженному состоянию (чтобы краску было удобно перемещать наподобие жидкости) и подают в электростатический пистолет, в нем происходит заряжение частиц краски и формирование распыленного облака.

Основные достоинства порошковой покрасочной камеры

Использование порошковой покрасочной камеры приводит к значительной экономии средств на окрашивание изделий. В процессе покраски весь порошок, который остался на поверхности кузова и в воздухе во взвешенном состоянии с помощью специальных фильтров собирают, а потом возвращают в процесс. Но перед этим порошок краски, естественно, очищают, чтобы избежать нежелательных загрязнений.
Поэтому производственные потери составляют не более 1-2 %, в сравнении с обычной покраской, где потери могут составлять 50-60 %. Применение порошковой краски позволяет регулировать толщину покрасочного слоя в широких пределах (35-250 мкм). Порошковая краска имеет срок службы не менее 20 лет, что было установлено в ходе ускоренных климатических испытаний. При окраске изделий в порошковой камере не требуется их дополнительно высушивать.
Недостаток такого вида покраски автомобиля заключается в нерентабельности применения камер в небольших мастерских. По сути, порошковая покрасочная камера — это очень дорогое и сложное оборудование. Помимо этого, в камере нельзя сделать нужную колеровку.